信息產業的發展為基礎電子元件帶來機遇，作為基礎元件重要組成部分的連接器市場受整機的拉動，同樣在增長。
有數據報道，“八五”期間，我國連接器年平均增長速度為30.5%、“九五”期間增長速度為15%，“十五”期間增長速度為25%。2005年、2006年我國連接器市場連續兩年增長率達25%以上，產量超過230億件，銷售額達216億元。2007年增長速度達20%以上，預計2008年市場前景仍保持良好的態勢。尤其是國內的通信事業的發展速度超過了20%的增長率，對射頻同軸連接器及電纜組件、微矩形連接器、印制電路連接器、線簧連接器、圓形連接器等需求不斷上升，市場需求非?？春?。預計“十一五”期間連接器市場將繼續呈現平穩增長的態勢，年增長速度仍將保持在20%～25%左右。預計未來幾年，我國各種連接器市場將進入一個新的增長周期，產品市場份額有望超過400億元。
如此巨大的市場需求為國內連接器企業帶來了市場機遇，而如何把握這個機遇，業內專家表示將新材料、和新工藝地向連接器的制造領域滲透，提高國內連接器的制造水平可謂至關重要。電鍍、模具、機加、注塑、沖壓等是連接器產品基本的制造技術，隨著國內制造業化技術水平的不斷提升和由于連接器自身發展的需要，越來越多的、新工藝和新材料被用在了連接器產品的過程中，如代金和局部鍍金等節金工藝，金屬零件的壓鑄、冷擠和熱鍛等模具化工藝代替單件操作的機加工工藝，復合材料代替金屬材料，以及納米材料的應用等等都為連接器的發展提供了強有力的支撐。但不足之處是將這些通用的與連接器自身的制造結合不夠深入和，沒有形成企業自己的的核心技術。通用技術太多，技術太少，技術門檻不高容易引起低水平的惡性競爭。國內連接器企業應該突破這個瓶頸，掌握核心技術，提高整體競爭。
有專家稱，國內企業在新材料方面應廣泛采用、復合材料及鋁合金材料等；在新工藝方面應采用模壓技術及精加工技術，提高材料的利用率，降低成本；在方面，產品應向小型化、高密度、高頻率、高傳輸、高、抗干擾、相位可調、模塊化等方向發展。在保持射頻同軸連接器國內的同時，積極加強使用頻率在40Hz以上毫米波連接器、宇航級連接器、穩相電纜組件、耐環境圓形連接器、高微矩形連接器等產品的。